Стержни из полиамида 66 Стержни из полиамида 66 Стержни из полиамида 66
Стержни из полиамида 66: Повышение эффективности инженерных решений
Наши стержни из полиамида 66 изготавливаются из экструдированного нейлона и обладают исключительными механическими свойствами, жесткостью, тепло- и износостойкостью, а также надежной устойчивостью к ползучести. Несмотря на несколько меньшую ударную вязкость и способность к механическому демпфированию, стержни из нейлона 66 оказываются идеальным выбором для прецизионной обработки на роботизированных токарных станках.
Один из часто возникающих вопросов — разница между нашими стержнями из полиамида 6.6 и полиамида 6. Инженеры утверждают, что полиамид 6.6 обладает незначительно более высокой вязкостью и имеет небольшое преимущество в прочности при механической обработке, хотя это различие относительно малозаметно.
Ознакомьтесь с широким ассортиментом высококачественных полиамидов промышленного назначения, в том числе и высококачественных полиамидов вторичной переработки:
- Ненаполненные марки полиамида 66
- Ударно-модифицированные, ненаполненные марки
- Марки с наполнителем из стекловолокна (от 15% до 50%)
- Стеклянные бусины с наполнителем
- Минералонаполненные стержни из полиамида 66
- Комбинированные стеклянные и минеральные наполнители
Кроме того, наши материалы могут быть улучшены по термо- и УФ-стойкости, что обеспечивает их долговечность в различных средах.
Большинство марок стержней из полиамида 66 выпускаются в черном цвете, отдельные варианты — в натуральном или сером. Если ваша задача требует индивидуального подхода, наши специалисты могут разработать композиции, отвечающие вашим специфическим требованиям и обеспечивающие преимущества по производительности и стоимости для наших уважаемых клиентов.
Механические свойства
| МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении при текучести | 84 | МПа | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Удлинение при выходе | 7 | % | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Прочность на разрыв | 85 | МПа | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Модуль упругости (испытание на изгиб) |
3100 | МПа | 2 мм/мин, 10 Н | DIN EN ISO 178 |
| Твердость вдавливания шарика | 175 | МПа | ISO 2039-1 | |
| Ударная прочность (Шарпи) | n.b. | кДж/м2 | макс. 7,5J | DIN EN ISO 179-1eU |
| Модуль сжатия | 2700 | МПа | 5 мм/мин, 10 Н | EN ISO 604 |
| Прочность на изгиб | 110 | МПа | 2 мм/мин, 10 Н | DIN EN ISO 178 |
| Прочность на сжатие | 20/35/81 | МПа | 1% / 2% / 5% | EN ISO 604 |
| Модуль упругости (испытание на растяжение) |
3500 | МПа | 1 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Ударная вязкость при надрезе (Шарпи) | 5 | кДж/м2 | макс. 7,5J | DIN EN ISO 179-1eA |
| Удлинение при разрыве | 70 | % | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
Тепловые свойства
| ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| Температура стеклования | 47 | C | DIN EN ISO 11357 | |
| Температура эксплуатации | 170 | C | краткосрочный | NN |
| Температура эксплуатации | 100 | C | долгосрочный | NN |
| Тепловое расширение (CLTE) | 12 | 10-5*1/K | 23-100°C, длинный. | DIN EN ISO 11359-1;2 |
| Тепловое расширение (CLTE) | 11 | 10-5*1/K | 23-60°C, длинный. | DIN EN ISO 11359-1;2 |
| Температура плавления | 258 | C | DIN EN ISO 11357 | |
| Теплопроводность | 0.36 | Вт/(к*м) | ISO 22007-4:2008 | |
| Удельная теплота | 1.5 | Дж/(г*К) | ISO 22007-4:2008 |
Электрические свойства
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| объемное удельное сопротивление | 1014 | O*см | DIN IEC 60093 | |
| удельное сопротивление поверхности | 1014 | O | DIN IEC 60093 |
Другие объекты недвижимости
| ДРУГИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| Поглощение воды | 0.4 | % | 24 ч / 96 ч (23°C) | DIN EN ISO 62 |
| Воспламеняемость (UL94) | HB | — | соответствующий | DIN IEC 60695-11-10; |
| Устойчивость к воздействию горячей воды/базы | (+) | — | — | |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям | — | — | — |
