Лучшие поликарбонатные трубы Лучшие поликарбонатные трубы Лучшие поликарбонатные трубы Лучшие поликарбонатные трубы
Поликарбонатные трубы: Вершина прозрачности
Наши поликарбонатные трубки являются самыми прозрачными из всех существующих экструдированных трубок, обеспечивая высочайшее качество, исключительные эксплуатационные характеристики и замечательную долговечность. Они обладают безупречной оптикой и безупречно гладкой поверхностью, лишенной каких-либо изъянов.
Эти оптически прозрачные поликарбонатные трубки находят применение в различных областях, включая изготовление стендов и витрин, дизайн мебели и интерьеров, а также технологическое использование, например, в реакторах. Несмотря на отличную устойчивость к УФ-излучению и погодным условиям, важно отметить, что они не предназначены для длительного пребывания на открытом воздухе, так как длительное воздействие может привести к пожелтению.
Для тех, кто занимается архитектурным освещением, наши поликарбонатные трубки открывают безграничные творческие возможности. Наши поликарбонатные трубки Satin Frost, специально разработанные для освещения и архитектурных применений, позволяют создавать поразительные световые эффекты. С белым или матовым сатиновым покрытием они прекрасно рассеивают свет, создавая гладкую, без бликов поверхность.
Работа с поликарбонатными трубами — вполне выполнимая задача, если иметь под рукой необходимые инструменты. Высокие скорости резания и эффективное охлаждение очень важны, поскольку низкая теплопроводность этих труб делает их чувствительными к перегреву и локальным тепловым напряжениям. Чрезмерное трение, особенно при обработке, может привести к расплавлению и образованию липкой поверхности. При сверлении всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость на водной основе (например, эмульсию). В некоторых случаях для устранения внутренних напряжений может потребоваться отжиг.
Механические свойства
| МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| Прочность на разрыв | 69 | МПа | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Предел прочности при растяжении при текучести | 69 | МПа | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Удлинение при выходе | 6 | % | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Удлинение при разрыве | 90 | % | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
| Прочность на изгиб | 97 | МПа | 2 мм/мин, 10 Н | DIN EN ISO 178 |
| Модуль упругости (испытание на изгиб) |
2300 | МПа | 2 мм/мин, 10 Н | DIN EN ISO 178 |
| Прочность на сжатие | 16/29/64 | МПа | 1% / 2% / 5% | EN ISO 604 |
| Модуль сжатия | 2000 | МПа | 5 мм/мин, 10 Н | EN ISO 604 |
| Ударная прочность (Шарпи) | n.b. | кДж/м2 | макс. 7,5J | DIN EN ISO 179-1eU |
| Ударная вязкость при надрезе (Шарпи) | 14 | кДж/м2 | макс. 7,5J | DIN EN ISO 179-1eA |
| Твердость вдавливания шарика | 128 | МПа | ISO 2039-1 | |
| Модуль упругости (испытание на растяжение) |
2200 | МПа | 1 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
Тепловые свойства
| ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| Температура плавления | н.д. | C | DIN EN ISO 11357 | |
| Температура эксплуатации | 140 | C | краткосрочный | NN |
| Температура эксплуатации | 120 | C | долгосрочный | NN |
| Тепловое расширение (CLTE) | 8 | 10-5*1/K | 23-60°C, длинный. | DIN EN ISO 11359-1;2 |
| Тепловое расширение (CLTE) | 8 | 10-5*1/K | 23-100°C, длинный. | DIN EN ISO 11359-1;2 |
| Температура стеклования | 149 | C | DIN EN ISO 11357 | |
| Теплопроводность | 0.25 | Вт/(к*м) | ISO 22007-4:2008 | |
| Удельная теплота | 1.3 | Дж/(г*К) | ISO 22007-4:2008 |
Электрические свойства
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| удельное сопротивление поверхности | 1014 | O | DIN IEC 60093 | |
| объемное удельное сопротивление | 1014 | O*см | DIN IEC 60093 |
Другие объекты недвижимости
| ДРУГИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
|---|---|---|---|---|
| Устойчивость к воздействию горячей воды/базы | — | — | — | |
| Устойчивость к атмосферным воздействиям | (+) | — | — | |
| Воспламеняемость (UL94) | HB | — | указаны (значение при 0,4 и 1,5 мм) | DIN IEC 60695-11-10; |
| Поглощение воды | 0.06 | % | 24 ч / 96 ч (23°C) | DIN EN ISO 62 |
