Стержни из ПЭЭК с углеродным наполнителем Стержни из ПЭЭК с углеродным наполнителем Стержни из ПЭЭК с углеродным наполнителем
Стержни из полиэфирэфиркетона – 30% углеродного наполнения
Повышенная прочность и жесткость для сложных условий эксплуатации
Стержни PEEK CF 30 изготавливаются с использованием 30%-ного углеродного наполнителя PEEK, известного как PEEK CF30 black, и обеспечивают исключительную прочность и жесткость. Применение углеродных волокон дает ряд преимуществ:
-
Повышенная механическая прочность: Стержни из ПЭЭК, армированные углеродным волокном, обладают значительно более высокими показателями механической прочности по сравнению с аналогами из стекловолокна, несмотря на меньшую плотность.
-
Снижение абразивного износа: Углеродные композиты, как правило, менее абразивны, чем стекловолокно, что способствует повышению износостойкости и увеличению срока службы деталей.
-
Улучшенная теплопроводность: Введение углеродных волокон в состав материала PEEK повышает теплопроводность, обеспечивая эффективный отвод тепла и предотвращая термические повреждения.
-
Отличная стойкость к гидролизу: Черные стержни PEEK CF30 демонстрируют исключительную стойкость к гидролизу в кипящей воде и перегретом паре, что обеспечивает их целостность в жестких условиях эксплуатации.
Широкий спектр применения
Черные стержни PEEK CF30 благодаря своим исключительным свойствам широко применяются в различных отраслях промышленности:
-
Покрытия для проводов и кабелей: Превосходные электроизоляционные свойства PEEK CF30 black делают его идеальным материалом для покрытий проводов и кабелей.
-
Детали двигателей: Высокая прочность и износостойкость материала позволяет использовать его для изготовления деталей двигателей, таких как подшипники и уплотнения.
-
Детали насосов и клапанов: Способность PEEK CF30 black выдерживать высокие температуры и давления делает его отличным выбором для изготовления деталей насосов и клапанов.
-
Электрические компоненты: Электроизоляция и химическая стойкость материала позволяют использовать его для изготовления электрических компонентов.
-
Седла клапанов: Износостойкость и высокотемпературные характеристики PEEK CF30 black делают его эффективным выбором для изготовления седел клапанов.
-
Авиационные компоненты: Легкий вес и превосходное соотношение прочности и массы материала делают его идеальным для изготовления деталей авиационной техники.
-
Промышленные применения: Универсальность PEEK CF30 black делает его пригодным для широкого спектра промышленных применений, включая подшипники, зубчатые колеса и уплотнения.
-
Топливные элементы: Химическая стойкость и высокотемпературные характеристики материала позволяют использовать его для изготовления компонентов топливных элементов.
-
Воздуховоды: Высокая термостойкость и стабильность размеров PEEK CF30 black делают его отличным выбором для применения в воздуховодах.
-
Коллекторы: Способность материала выдерживать высокие температуры и давление делает его пригодным для применения в коллекторах.
Подходит для различных областей применения
PEEK 30% с углеродным наполнителем обычно используется в областях, требующих превосходного соотношения прочности и веса. Благодаря своим исключительным свойствам он является универсальным материалом, используемым в различных отраслях промышленности, в том числе:
-
Аэрокосмическая промышленность: PEEK CF30 black используется в авиационных компонентах благодаря своему небольшому весу и высокому соотношению прочности и массы.
-
Гражданское строительство: Благодаря высокой прочности и долговечности материал используется для армирования конструкций.
-
Спортивное оборудование: PEEK CF30 black используется в спортивном оборудовании благодаря своей ударопрочности и легким свойствам.
-
Потребительские применения: Благодаря своей биосовместимости и химической стойкости материал используется в различных потребительских товарах, таких как пищевая упаковка и медицинские приборы.
-
Промышленные применения: Благодаря высокой прочности, износостойкости и термостойкости PEEK CF30 black используется в различных промышленных приложениях, включая подшипники, зубчатые колеса и уплотнения.
Заключение
Стержни PEEK CF 30 обладают сочетанием исключительной прочности, жесткости, износостойкости и термостойкости, что делает их идеальным выбором для широкого спектра ответственных применений в различных отраслях промышленности. Легкие свойства и устойчивость к гидролизу еще больше повышают их универсальность и пригодность для различных конечных применений.
Механические свойства
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
---|---|---|---|---|
Модуль упругости (испытание на растяжение) |
6000 | МПа | 1 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
Прочность на разрыв | 112 | МПа | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
Удлинение при разрыве | 10 | % | 50 мм/мин | DIN EN ISO 527-2 |
Прочность на сжатие | 25/47/111 | МПа | 1% / 2% / 5% | EN ISO 604 |
Ударная прочность (Шарпи) | 92 | кДж/м2 | макс. 7,5J | DIN EN ISO 179-1eU |
Твердость вдавливания шарика | 298 | МПа | ISO 2039-1 |
Тепловые свойства
ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
---|---|---|---|---|
Температура стеклования | 147 | C | DIN EN ISO 11357 | |
Температура плавления | 341 | C | DIN EN ISO 11357 | |
Температура эксплуатации | 300 | C | краткосрочный | NN |
Температура эксплуатации | 260 | C | долгосрочный | NN |
Тепловое расширение (CLTE) | 4 | 10-5*1/K | 23-60°C, длинный. | DIN EN ISO 11359-1;2 |
Тепловое расширение (CLTE) | 4 | 10-5*1/K | 23-100°C, длинный. | DIN EN ISO 11359-1;2 |
Теплопроводность | 0.66 | Вт/(к*м) | ISO 22007-4:2008 | |
Удельная теплота | 1.2 | Дж/(г*К) | ISO 22007-4:2008 | |
Тепловое расширение (CLTE) | 6 | 10-5*1/K | 100-150°C, длинный. | DIN EN ISO 11359-1;2 |
Электрические свойства
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
---|---|---|---|---|
удельное сопротивление поверхности | 103-1012 | O | DIN EN 61340-2-3 | |
объемное удельное сопротивление | 103-1012 | O*см | DIN EN 61340-2-3 |
Другие объекты недвижимости
ДРУГИЕ СВОЙСТВА | VALUE | UNIT | ПАРАМЕТР | НОРМ |
---|---|---|---|---|
Устойчивость к воздействию горячей воды/базы | + | – | – | |
Воспламеняемость (UL94) | V0 | – | соответствующий | DIN IEC 60695-11-10; |
Устойчивость к атмосферным воздействиям | – | – | – | |
Поглощение воды | 0.03 | % | 24 ч / 96 ч (23°C) | DIN EN ISO 62 |